तुल्यकालिक कन्वेयर बेल्ट

एक सिंक्रोनस कन्वेयर बेल्ट एक उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता संप्रेषण प्रणाली घटक है जो सिंक्रोनस ड्राइव तकनीक का उपयोग करता है। इसका व्यापक रूप से सटीक उपकरण, स्वचालित उत्पादन लाइनों, खाद्य प्रसंस्करण और पैकेजिंग उद्योगों में उपयोग किया जाता है। पारंपरिक ड्राइव बेल्ट के विपरीत, सिंक्रोनस कन्वेयर बेल्ट स्लिप मुक्त सामग्री परिवहन के लिए सटीक गियर मेशिंग का उपयोग करते हैं, जिससे परिवहन प्रणाली की उच्च परिशुद्धता और स्थिरता सुनिश्चित होती है, जो उन्हें उच्च गति, उच्च परिशुद्धता ऑपरेटिंग वातावरण के लिए उपयुक्त बनाती है।

1. दांत की परत: परिशुद्धता से ढले हुए समलम्बाकार या चाप {{1}आकार के दांत (3M/5M/8M/T5/T10, आदि), जो पुली के साथ जुड़ने पर "शून्य फिसलन" प्राप्त करते हैं।

2. कंकाल: उच्च तन्यता वाले स्टील के तार, एरामिड या पॉलिएस्टर कोर तार, बढ़ाव 0.2% से कम या उसके बराबर।

3. बैकिंग परत: वैकल्पिक माध्यमिक प्रसंस्करण जैसे कि बैफल्स, स्कर्ट, फोम, हेरिंगबोन पैटर्न और छिद्रण के साथ पहनने योग्य प्रतिरोधी पीयू, पीवीसी, या नियोप्रीन रबर।

1. पुनरावर्तनीयता: ±0.05 मिमी, उच्च {{2}स्पीड पिक{3}और{4}स्थान, लेजर कटिंग, लेबलिंग और अन्य सटीक प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

2. रैखिक गति: 0-50 मीटर/सेकंड, त्वरण 20 मीटर/सेकेंड² से कम या उसके बराबर

3. तापमान रेंज: पीयू प्रकार -10 डिग्री ~ +80 डिग्री, विशेष सूत्र +110 डिग्री का सामना कर सकता है।

4. ज्वाला मंदक/एंटीस्टैटिक: सतह प्रतिरोधकता 10⁶ Ω से कम या उसके बराबर, आईएसओ 284 और ATEX विस्फोट प्रूफ अनुप्रयोगों के अनुरूप।

1. उच्च दक्षता, आमतौर पर लगभग 98% तक पहुंचती है, प्रभावी ढंग से ऊर्जा हानि को कम करती है और पारंपरिक कन्वेयर बेल्ट की तुलना में अधिक शक्ति संचारित करती है।

2. कम शोर संचालन: दांतेदार डिजाइन और चरखी खांचे के सटीक फिट के परिणामस्वरूप कम परिचालन शोर होता है, जो इसे सख्त शोर आवश्यकताओं वाले वातावरण के लिए उपयुक्त बनाता है।

3. लंबा जीवन काल और कम रखरखाव: उच्च शक्ति, घिसाव प्रतिरोधी सामग्री से निर्मित, उच्च तन्यता ताकत और लंबी सेवा जीवन प्रदान करता है।

1. टाइमिंग बेल्ट: दांतों वाला मुख्य घटक जो बेल्ट को चलाने के लिए पुली के साथ जुड़ता है।
2. पुली: इन ड्राइव घटकों में बेल्ट के दांतों को समायोजित करने के लिए खांचे होते हैं।
3. टेंशनर: उचित बेल्ट तनाव बनाए रखने के लिए उपयोग किया जाता है।
4. आइडलर पुलीज़: ये रोलर्स बेल्ट को मार्गदर्शन और समर्थन देने में मदद करते हैं क्योंकि यह संदेश पथ पर चलता है, खासकर लंबे कन्वेयर रन वाले सिस्टम में।
5. ड्राइव मोटर: मोटर सिस्टम को शक्ति प्रदान करती है और टाइमिंग बेल्ट को स्थानांतरित करने के लिए पुली को चलाती है।
6. बेल्ट गाइड: बेल्ट को संरेखित रखने और उसे पटरी से उतरने से रोकने के लिए उपयोग किया जाता है।

1. वहन क्षमता: उचित बेल्ट की ताकत और चरखी के आकार को निर्धारित करने के लिए ले जाने वाली सामग्री के वजन पर विचार करें।

2. गति संबंधी आवश्यकताएँ: सुनिश्चित करें कि बेल्ट को फिसलने या समय संबंधी समस्याओं के बिना आवश्यक परिवहन गति का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

3. पर्यावरण: तापमान, आर्द्रता, या रासायनिक जोखिम जैसे पर्यावरणीय कारकों पर विचार करें, क्योंकि ये कारक टाइमिंग बेल्ट के स्थायित्व और प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।

4. बेल्ट सामग्री: बेल्ट सामग्री (जैसे, रबर, पॉलीयूरेथेन, या नायलॉन) को संदेश प्रणाली की विशिष्ट परिचालन स्थितियों से मेल खाना चाहिए।

1. टूथ प्रोफाइल और पिच: उदाहरणों में 5M, 8M, 14M (HTD); 3जीटी, 5जीटी (जीटी), आदि। एक बड़ी पिच के परिणामस्वरूप आमतौर पर उच्च टॉर्क ट्रांसमिशन होता है।

2. बेल्ट की चौड़ाई: विद्युत पारेषण और लोड आवश्यकताओं के आधार पर निर्धारित की जाती है।

3. बेल्ट की लंबाई: सिंक्रनाइज़ेशन और लगातार तनाव सुनिश्चित करने के लिए सटीक परिधि महत्वपूर्ण है।

4. तन्य सामग्री: तनाव और आयामी स्थिरता आवश्यकताओं के आधार पर चयनित (फाइबरग्लास अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, स्टील वायर रस्सी उच्च तनाव के लिए उपयुक्त है)।

5. कवर सामग्री: संप्रेषित सामग्री की विशेषताओं (घर्षण का गुणांक, स्वच्छता आवश्यकताओं) के आधार पर चयनित।

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