I. तनाव समायोजन
1. प्रारंभिक तनाव सेटिंग
"महसूस विधि" से त्रुटियों से बचने के लिए, मात्रात्मक समायोजन के लिए एक तनाव मीटर का उपयोग करें। अनुशंसित तनाव सीमा 100-150N है (विशिष्ट मान निर्माता मापदंडों को संदर्भित करना चाहिए)।
उच्च प्रभाव वाली कामकाजी परिस्थितियों के लिए, 15-20% गतिशील मार्जिन आरक्षित किया जा सकता है।
2. टेंशनर नियंत्रण
टेंशनर को टाइमिंग बेल्ट के ढीले हिस्से पर स्थापित किया जाना चाहिए, जिससे लचीला घुमाव और पर्याप्त यात्रा सुनिश्चित हो सके।
2 घंटे के ऑपरेशन के बाद, मानक मूल्य के 105% पर वापस आएँ, और 72 घंटों के बाद, मानक मूल्य के ±5% पर वापस आएँ।
द्वितीय. संरेखण और समानांतरवाद अंशांकन
1. अक्ष संरेखण
यह सुनिश्चित करने के लिए लेजर संरेखण उपकरण का उपयोग करें कि दो शाफ्टों की समानता 0.1 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर है, और पुली की समतलीयता त्रुटि 0.5 मिमी से कम या उसके बराबर है।
गलत संरेखण की ओर ले जाने वाले गतिशील विरूपण को रोकने के लिए फ्रेम में पर्याप्त कठोरता होनी चाहिए।
2. चरखी स्थिति की जाँच
टाइमिंग बेल्ट को विचलन के बिना केन्द्रित किया जाना चाहिए। अक्षीय स्थिति समायोजन चरखी या असर वाले आवास को हिलाकर प्राप्त किया जा सकता है।
तृतीय. ट्रायल रन और सत्यापन
1. श्रेणीबद्ध परीक्षण
जॉगिंग से शुरू करें, फिर धीमी गति से, और धीरे-धीरे गति को रेटेड कार्यशील स्थिति तक बढ़ाएं, गलत संरेखण, दांतों का हिलना, असामान्य शोर और तापमान में वृद्धि का ध्यान रखें।
स्थिति सटीकता (जैसे, ±0.1 मिमी) और गति वक्र की चिकनाई सत्यापित करें।
2. विसंगति से निपटना
टूथ स्किपिंग: जांचें कि क्या तनाव अपर्याप्त है या पुली टूथ प्रोफ़ाइल खराब हो गई है।
शोर: टूथ प्रोफाइल मापदंडों को अनुकूलित करें (जैसे जीटी2 टूथ प्रोफाइल) या अनुनाद श्रेणियों से बचें।
चतुर्थ. रखरखाव एवं निगरानी
दैनिक निरीक्षण: हर 8 घंटे में तनाव और गलत संरेखण की निगरानी करें, और साप्ताहिक रूप से चरखी पहनने की जाँच करें।
सफाई प्रबंधन: तेल संदूषण को मेशिंग को प्रभावित करने से रोकने के लिए दांतों के खांचे से नियमित रूप से विदेशी वस्तुओं को हटा दें।
