I. तनाव समायोजन चरण
1. मापन विधि को चिह्नित करना: 1000 मिमी लंबाई को चिह्नित करें। बेल्ट को धीरे-धीरे तब तक कसें जब तक कि निशान रेखा 1002 मिमी तक न पहुंच जाए, फिर फिसलन के लिए परीक्षण करें। यदि फिसलन होती है, तो प्रत्येक समायोजन के बाद सत्यापन करते हुए धीरे-धीरे तनाव बढ़ाएं।
2. उपकरण सहायता: परिवेशीय शोर और कंपन तरंगों का स्वचालित रूप से पता लगाने के लिए एक ध्वनिक तनाव मीटर का उपयोग करें, सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सूत्र (TO{1}}MWSF*10.9N) का उपयोग करके तनाव मान की गणना करें।
3. टेंशनिंग डिवाइस चयन:
काउंटरवेट प्रकार: काउंटरवेट जोड़कर या हटाकर तनाव को समायोजित करता है। लंबी दूरी के कन्वेयर के लिए उपयुक्त, उच्च स्थिरता प्रदान करता है।
हाइड्रोलिक/स्क्रू प्रकार: कम दूरी के लिए उपयुक्त; प्रभाव से बचने के लिए क्रमिक समायोजन की आवश्यकता है।
द्वितीय. प्रभावित करने वाले कारक और अनुकूलन उपाय
1. भार परिवर्तन: फिसलन को रोकने के लिए भारी भार के तहत तनाव बढ़ाएं; अधिक कसाव से बचने के लिए हल्के भार के तहत तनाव कम करें।
2. तापमान में उतार-चढ़ाव: उच्च तापमान बेल्ट के बढ़ाव का कारण बनता है; स्वचालित क्षतिपूर्ति के लिए एक निरंतर तनाव नियंत्रक की आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए, ±20 डिग्री तापमान अंतर)।
3. स्थापना सटीकता: रोलर्स की समांतरता त्रुटि ±2 मिमी से कम या उसके बराबर होनी चाहिए, और फ्रेम की सीधीता 5 मिमी प्रति 25 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए।
तृतीय. सावधानियां
1. सुरक्षा पहले: समायोजन से पहले बिजली की आपूर्ति को डिस्कनेक्ट करें और लोड के तहत शुरू करने से बचें।
2. नियमित रखरखाव: टेंशनिंग डिवाइस स्ट्रोक की मासिक जांच करें और रोलर्स से किसी भी चिपकने वाले पदार्थ को साफ करें।
