I. दैनिक निरीक्षण और सफाई
1। सतह की सफाई
आवृत्ति: दिन में एक बार या प्रत्येक पारी के बाद साफ करें। उत्पादन अंतराल के दौरान किसी भी समय भोजन, दवा और अन्य उद्योगों को साफ करने की आवश्यकता होती है।
तरीका:
सतह की धूल और मलबे को हटाने के लिए एक नरम ब्रश या सूखे कपड़े का उपयोग करें।
जिद्दी दागों को एक तटस्थ डिटर्जेंट (जैसे डिशवॉशिंग तरल) के साथ गर्म पानी के साथ मिश्रित किया जा सकता है। रबर की परत के जंग को रोकने के लिए मजबूत एसिड, मजबूत क्षारीय या कार्बनिक सॉल्वैंट्स (जैसे गैसोलीन, एसीटोन) का उपयोग करने से बचें।
खाद्य उद्योग को एक उच्च दबाव वाले पानी की बंदूक (पानी के दबाव से कम या 0। 5MPA से कम या उसके बराबर पानी का दबाव) की आवश्यकता है और यह सुनिश्चित करें कि यह चलने से पहले पूरी तरह से सूखा है।
2। विदेशी मामले निरीक्षण
जांचें कि क्या तेज वस्तुएं हैं (जैसे कि मेटल चिप्स, ग्लास स्लैग), तेल के दाग या उलझाव (जैसे कि थ्रेड एंड, प्लास्टिक फिल्म) कन्वेयर बेल्ट की सतह पर और रोलर्स और रोलर्स के आसपास, और खरोंच या विचलन को रोकने के लिए उन्हें समय में साफ करें।
3। ऑपरेशन स्थिति अवलोकन
देखें कि क्या कन्वेयर बेल्ट शुरू होने पर स्थिर है, और क्या असामान्य कंपन या शोर है।
जांचें कि क्या सामग्री को आंशिक भार से बचने के लिए समान रूप से ले जाया जाता है जो स्थानीय पहनने में वृद्धि का कारण बनता है।
2। नियमित रखरखाव आइटम
1। तनाव समायोजन
आवृत्ति: सप्ताह में एक बार जांचें और लोड परिवर्तन या मौसम के अनुसार समायोजित करें (जैसे कि गर्मियों में उच्च तापमान, उचित विश्राम की आवश्यकता है)।
तरीका:
यह सुनिश्चित करने के लिए कन्वेयर बेल्ट तनाव को मापने के लिए एक तनाव मीटर का उपयोग करें कि यह डिजाइन रेंज के भीतर है (आमतौर पर 80% -90 रेटेड तनाव का%)।
यदि तनाव बहुत बड़ा है, तो यह रबर की परत के दरार और आधार सामग्री की थकान का कारण होगा; यदि यह बहुत छोटा है, तो विचलन और फिसलना आसान है।
समायोजन करते समय, बढ़े हुए प्रतिरोध के कारण असामान्य तनाव से बचने के लिए रोलर असर के स्नेहन को एक साथ जांचने की आवश्यकता होती है।
2। संयुक्त निरीक्षण
आवृत्ति: महीने में एक बार संयुक्त की जांच करें, और उच्च तापमान और उच्च भार वातावरण को साप्ताहिक रूप से छोटा करने की आवश्यकता है।
तरीका:
निरीक्षण करें कि क्या संयुक्त पर क्रैकिंग, डिगुमिंग या वारिंग है, और रबर की परत की बॉन्डिंग स्ट्रेंथ की जांच करने के लिए धीरे से प्रेस करने के लिए अपनी उंगलियों का उपयोग करें।
यदि संयुक्त ढीला पाया जाता है, तो टूटने के कारण होने वाली दुर्घटनाओं से बचने के लिए मशीन को फिर से वुलकेनाइजेशन या यांत्रिक कनेक्शन (जैसे स्टील बकल का उपयोग करने) के लिए तुरंत रोकना आवश्यक है।
3। रोलर्स और रोलर्स का रखरखाव
आवृत्ति: एक चौथाई एक बार रोलर्स और रोलर्स को साफ करें और हर महीने ग्रीस जोड़ें।
तरीका:
रोलर की सतह पर पालन की गई सामग्री को हटा दें, जांचें कि क्या रोटेशन लचीला है, और उन रोलर्स को बदलें जो अटक गए हैं या गंभीर रूप से पहने गए हैं।
रोलर बीयरिंग को नियमित रूप से उच्च तापमान प्रतिरोधी ग्रीस (जैसे लिथियम-आधारित ग्रीस) से भरा होने की आवश्यकता है ताकि अच्छा स्नेहन सुनिश्चित किया जा सके और चल रहे प्रतिरोध को कम किया जा सके।
4। विचलन सुधार
आवृत्ति: दैनिक निरीक्षण करें और विचलन पाया जाने पर तुरंत समायोजित करें।
तरीका:
टेल व्हील टेंशनिंग डिवाइस या गाइड प्लेट की स्थिति को समायोजित करके मामूली विचलन को ठीक किया जा सकता है।
गंभीर विचलन के लिए, जांचें कि क्या रोलर क्षैतिज रूप से स्थापित है और क्या रोलर समूह संरेखित है। यदि आवश्यक हो, तो एंटी-डिडिएशन रोलर्स को पुनर्स्थापित या जोड़ें।
Iii। निवारक रखरखाव उपाय
1। पर्यावरण नियंत्रण
तापमान: सुनिश्चित करें कि काम के वातावरण का तापमान कन्वेयर बेल्ट (पारंपरिक प्रकार -10 डिग्री से +80 डिग्री) की डिज़ाइन रेंज के भीतर है, उच्च तापमान जोखिम या कम तापमान ठंड से बचें।
आर्द्रता: रोलर्स या सामग्री को नमी और एग्लोमेरेटिंग को अवशोषित करने से रोलर्स को रोकने के लिए एक आर्द्र वातावरण में dehumidification उपकरण स्थापित करें।
धूल की रोकथाम: बड़ी धूल (जैसे खानों और सीमेंट) वाले दृश्यों के लिए, कन्वेयर बेल्ट पर कणों के पहनने को कम करने के लिए सील कवर या धूल हटाने वाले उपकरण स्थापित करें।
2। लोड प्रबंधन
ओवरलोडिंग से बचें। एक समय में परिवहन की गई सामग्री का वजन कन्वेयर बेल्ट के रेटेड लोड के 120% से अधिक नहीं होगा।
रबर की परत की विरूपण या आधार सामग्री के टूटने से अत्यधिक स्थानीय दबाव को रोकने के लिए समान रूप से सामग्री को वितरित करें।
3। भंडारण विनिर्देश
अप्रयुक्त कन्वेयर बेल्ट को तह या भारी दबाव के कारण स्थायी विरूपण से बचने के लिए भंडारण के लिए एक ट्यूब में रोल किया जाना चाहिए।
भंडारण वातावरण को सूखा और हवादार होना चाहिए, गर्मी स्रोतों और रसायनों से दूर, और तापमान को 5 डिग्री और 35 डिग्री के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए।
Iv। सामान्य दोष हैंडलिंग
1। रबर की परत में दरारें
कारण: अत्यधिक तनाव, उम्र बढ़ने, तेज वस्तुओं के साथ संपर्क।
हैंडलिंग:
पीवीसी पैच शीट के ठंड गोंद के साथ मामूली दरारें मरम्मत की जा सकती हैं। गोंद लगाने से पहले सतह को साफ और खुरदरा करने की आवश्यकता होती है।
गंभीर दरारें को काटने और नए जोड़ों के साथ बदलने की आवश्यकता है। ताकत सुनिश्चित करने के लिए गर्म वल्केनाइजेशन प्रक्रिया का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
2। विचलन
कारण: रोलर को झुका दिया गया है, रोलर्स समानांतर नहीं हैं, और सामग्री को ओवरलोड किया गया है।
हैंडलिंग:
यह सुनिश्चित करने के लिए रोलर के स्तर को फिर से समायोजित करें कि यह कन्वेयर बेल्ट की केंद्र रेखा के लंबवत है।
जांचें कि क्या रोलर समूह संरेखित है और बेंट या क्षतिग्रस्त रोलर्स को बदल देता है।
3। फिसल रहा है
कारण: अपर्याप्त तनाव, फिसलन रोलर सतह, अत्यधिक भार।
हैंडलिंग:
डिजाइन मूल्य पर तनाव बढ़ाएं और रोलर सतह पर तेल को साफ करें।
यदि रोलर रबर पहना जाता है, तो उसे एंटी-स्लिप रोलर के साथ फिर से रगड़ने या बदलने की आवश्यकता होती है।
4। असामान्य शोर
कारण: क्षतिग्रस्त रोलर असर, रोलर सनकीपन, कन्वेयर बेल्ट और फ्रेम के बीच घर्षण।
हैंडलिंग:
क्षतिग्रस्त रोलर असर को बदलें और रोलर के गतिशील संतुलन की जांच करें।
किनारे घर्षण से बचने के लिए कन्वेयर बेल्ट और फ्रेम के बीच की खाई को समायोजित करें।
वी। दीर्घकालिक आउटेज रखरखाव
स्वच्छ और सूखा: यह सुनिश्चित करने के लिए आउटेज से पहले कन्वेयर बेल्ट को अच्छी तरह से साफ करें कि कोई अवशिष्ट सामग्री या नमी नहीं है।
तनावपूर्ण तनाव: लंबे समय तक संपीड़न और रबर की परत के विरूपण से बचने के लिए तनाव को न्यूनतम में समायोजित करें।
कवर सुरक्षा: धूल के संचय या पराबैंगनी उम्र बढ़ने को रोकने के लिए एक धूल कवर या प्लास्टिक फिल्म के साथ कन्वेयर बेल्ट को लपेटें।
नियमित ऑपरेशन: इसे 10-15 मिनट के लिए लोड के बिना चलाएं, हर 2-3 सप्ताह को जंग या चिपकाने से रोकने के लिए सप्ताह।
Vi। रखरखाव अभिलेख और आंकड़ा विश्लेषण
1। फ़ाइलें स्थापित करें: समय, आइटम रिकॉर्ड करें, एक रखरखाव लॉग बनाने के लिए प्रत्येक रखरखाव के भागों और कारणों को बदल दें।
2। डेटा विश्लेषण: सांख्यिकीय रूप से विफलता आवृत्ति और पहनने वाले भागों जैसे डेटा का विश्लेषण करके रखरखाव योजनाओं (जैसे निरीक्षण चक्रों को छोटा करना या उच्च-हानि भागों को बदलना) का अनुकूलन करें।
3। आपूर्तिकर्ता समर्थन: नियमित रूप से आपूर्तिकर्ताओं को पेशेवर निरीक्षण करने के लिए आमंत्रित करें और रखरखाव की सटीकता में सुधार के लिए अपने उपकरणों (जैसे तनाव परीक्षक और अवरक्त थर्मामीटर) का उपयोग करें।
