I. अनुचित तनाव से होने वाले दोहरे नुकसान को समझना
जब तनाव बहुत ढीला होता है, तो कन्वेयर बेल्ट और ड्राइव रोलर्स पूरी तरह से संलग्न नहीं हो पाते हैं, जिससे आसानी से फिसलन हो जाती है। यह फिसलने वाला घर्षण स्थानीयकृत उच्च तापमान उत्पन्न करता है, जिससे पीवीसी की सतह सख्त हो जाती है, चमक खराब हो जाती है, और यहां तक कि किनारों पर दरार भी पड़ जाती है। इसके साथ ही, फिसलन को दूर करने के लिए, मोटर लगातार उच्च भार के तहत काम करेगी, जिससे वर्तमान और ऊर्जा की खपत बढ़ेगी।
दूसरी ओर, अत्यधिक तनाव कन्वेयर बेल्ट को विस्तारित अवधि के लिए उच्च तनाव में रखेगा, सामग्री की थकान को तेज करेगा, संयुक्त प्रदूषण का कारण बनेगा, और शाफ्ट और बीयरिंगों पर अत्यधिक रेडियल भार लगाएगा, जिसके परिणामस्वरूप बीयरिंग ओवरहीटिंग और समय से पहले खराब हो जाएगी। अध्ययनों से पता चला है कि अत्यधिक तंग बेल्ट असर जीवन को 50% से अधिक कम कर सकते हैं।
इसलिए, आदर्श तनाव को "कोई फिसलन नहीं" और "कोई अधिभार नहीं" के बीच संतुलन बनाना चाहिए, जिससे कुशल संचरण और घटकों पर उचित तनाव सुनिश्चित हो सके।
द्वितीय. तनाव को वैज्ञानिक रूप से समायोजित करने के लिए तीन प्रमुख चरण
1. सुरक्षा तैयारी: शटडाउन और बिजली विच्छेदन, व्यापक निरीक्षण
किसी भी समायोजन से पहले, परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए मशीन को बंद कर देना चाहिए और बिजली काट देनी चाहिए। फिर क्षति के लिए कन्वेयर बेल्ट की जांच करें, सुनिश्चित करें कि रोलर्स स्वतंत्र रूप से घूमते हैं, और जामिंग के लिए टेंशनिंग डिवाइस की जांच करें। . 1. यदि स्पष्ट रूप से उम्र बढ़ने या क्षति पाई जाती है, तो समायोजन से पहले बेल्ट को बदल दें।
2. वर्तमान तनाव की स्थिति का आकलन करें वर्तमान तनाव का आकलन निम्नलिखित तरीकों से किया जा सकता है:
फिंगर प्रेस विधि: कन्वेयर बेल्ट के केंद्र को 5-10 एन के बल के साथ दबाएं। 5-10 मिमी का डूबना पर्याप्त तनाव को इंगित करता है। यह औद्योगिक सेटिंग में उपयोग की जाने वाली सबसे आम और व्यावहारिक विधि है।
परिचालन स्थिति का निरीक्षण करें: संचालन के दौरान चीखना, हिलना या बार-बार विचलन अपर्याप्त या असमान तनाव का संकेत दे सकता है।
टेंशन गेज का उपयोग करें: उच्च परिशुद्धता वाले उपकरणों के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि माप निर्माता के अनुशंसित मूल्यों को पूरा करता है, एक पेशेवर टेंशन गेज या फ़्रीक्वेंसी मीटर का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।
3. टेंशनिंग डिवाइस को धीरे-धीरे समायोजित करें उपकरण प्रकार के आधार पर उचित समायोजन विधि का चयन करें:
पेंच तनाव: समायोजन पेंच को घुमाकर केंद्र की दूरी को बदलता है। संचालित करने में आसान लेकिन मैन्युअल रूप से कसने की आवश्यकता होती है। समायोजन करते समय, असमान लोडिंग से बचने के लिए दोनों बोल्टों को एक साथ घुमाएँ।
भारित तनाव: काउंटरवेट जोड़कर या हटाकर तनाव को समायोजित करता है। ध्यान दें कि कन्वेयर बेल्ट के जीवनकाल को कम होने से बचाने के लिए अत्यधिक तनाव से बचना चाहिए।
हाइड्रोलिक या स्वचालित टेंशनिंग: गतिशील मुआवजे को सक्षम करता है और लंबी दूरी या उच्च लोड स्थितियों के लिए उपयुक्त है।
समायोजन धीरे-धीरे छोटी-छोटी वृद्धियों में किया जाना चाहिए। प्रत्येक समायोजन के बाद, किसी भी शेष फिसलन या असामान्य कंपन का निरीक्षण करने के लिए एक परीक्षण चलाया जाना चाहिए। आवश्यकतानुसार फ़ाइन-ट्यूनिंग की जानी चाहिए।
तृतीय. जीवन विस्तार के लिए व्यावहारिक रखरखाव अनुशंसाएँ
नियमित रूप से तनाव की जाँच करें: विशेष रूप से उच्च तापमान या भारी भार वाले वातावरण में, सामग्रियों में प्लास्टिक के बढ़ने का खतरा होता है। साप्ताहिक जांच करने और किसी भी कमी के लिए क्षतिपूर्ति करने की अनुशंसा की जाती है।
नए बेल्टों को तोड़ने की आवश्यकता होती है: नए स्थापित कन्वेयर बेल्टों को अंतिम तनाव सेटिंग से पहले 30 मिनट के लिए अनलोड किया जाना चाहिए ताकि वे पूरी तरह से काम करने की स्थिति के अनुकूल हो सकें।
संरेखण समायोजन: उचित तनाव के साथ भी, रोलर्स के गलत संरेखण से अत्यधिक स्थानीय तनाव और त्वरित घिसाव हो सकता है। रोलर समानता की नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए।
साफ़ रखें: तेल और धूल घर्षण के गुणांक को कम कर देते हैं, जिससे फिसलन होती है और ऑपरेटर अत्यधिक तनाव में आ जाते हैं। दैनिक शटडाउन के बाद बेल्ट की सतह को साफ करें।
