I. प्रत्यक्ष अवलोकन विधि: चल रहे प्रक्षेपवक्र का निरीक्षण करें। जब उपकरण चल रहा हो, तो दृष्टि से निरीक्षण करें कि कन्वेयर बेल्ट के किनारे और फ्रेम गाइड रेल या आइडलर सपोर्ट के बीच की दूरी एक समान है या नहीं।
यदि एक तरफ का अंतर काफी कम हो गया है और दूसरी तरफ का अंतर बढ़ गया है, और यह ऑपरेशन के साथ चौड़ा होता जा रहा है, तो गलत संरेखण हुआ है। मिसलिग्न्मेंट की मात्रा आम तौर पर बेल्ट के किनारे के आइडलर एंड फेस से आगे बढ़ने या केंद्र रेखा से बेल्ट की चौड़ाई के 5% से अधिक विचलन से आंकी जाती है (उदाहरण के लिए, 800 मिमी चौड़ी बेल्ट के लिए, 40 मिमी से अधिक का विचलन असामान्य है)।
✅ सिफ़ारिश: यह पुष्टि करने के लिए कि क्या मिसलिग्न्मेंट स्थिर है या परिचालन स्थितियों से संबंधित है, बिना लोड और भारी लोड वाली स्थितियों के तहत 1-2 पूर्ण चक्रों का निरीक्षण करें।
द्वितीय. शारीरिक क्षति की जाँच करें. दीर्घकालिक गलत संरेखण उपकरण पर "सबूत" छोड़ देगा:
कन्वेयर बेल्ट किनारे पर खुलना, टूटना या मुड़ना: फ्रेम के साथ दीर्घकालिक घर्षण को इंगित करता है;
आइडलर एंड फेस या साइड गार्ड प्लेट पर स्पष्ट खरोंचें: इंगित करता है कि बेल्ट गैर-चलने वाले हिस्सों के संपर्क में आ गया है;
रोलर की रबर कोटिंग के एक तरफ गंभीर घिसाव: बेल्ट के गलत संरेखण के कारण अत्यधिक स्थानीय तनाव के कारण हो सकता है।
मशीन बंद होने पर भी इन निशानों का पता लगाया जा सकता है, जो क्रोनिक बेल्ट मिसलिग्न्मेंट के निदान के लिए महत्वपूर्ण सबूत प्रदान करता है।
तृतीय. निर्णय के लिए निगरानी उपकरणों का उपयोग आधुनिक कन्वेयर सिस्टम अक्सर स्वचालित पहचान विधियों से सुसज्जित होते हैं:
बेल्ट मिसलिग्न्मेंट सेंसर: बेल्ट के दोनों किनारों पर स्थापित, वे अलार्म के लिए एक स्विच सिग्नल आउटपुट करते हैं या मशीन को बंद कर देते हैं जब मिसलिग्न्मेंट एक निर्धारित सीमा से अधिक हो जाता है;
मशीन विज़न सिस्टम: वास्तविक समय में बेल्ट किनारे की स्थिति की पहचान करने के लिए कैमरों का उपयोग करें, मिसलिग्न्मेंट की सटीक गणना करने के लिए एआई एल्गोरिदम (जैसे YOLOv5 इंस्टेंस सेगमेंटेशन) को मिलाकर, 99.0% तक का एमएपी प्राप्त करें;
लेजर रेंजफाइंडर: बेल्ट किनारे की दूरी का गैर-संपर्क माप, गतिशील निगरानी के लिए डेटा पीएलसी में इनपुट किया जाता है।
बड़ी उत्पादन लाइनों के लिए, इस प्रकार की बुद्धिमान निगरानी प्रारंभिक चेतावनी प्रदान कर सकती है, जिससे दोषों को बढ़ने से रोका जा सकता है।
चतुर्थ. परिचालन स्थितियों के आधार पर मिसलिग्न्मेंट पैटर्न का विश्लेषण उन परिस्थितियों के आधार पर मिसलिग्न्मेंट की प्रकृति का निर्धारण करें जिनके तहत यह होता है:
बिना भार के कोई गलत संरेखण नहीं, भारी भार के तहत गलत संरेखण → गलत सामग्री ड्रॉप बिंदु या गाइड शूट का गलत संरेखण;
लगातार एक ही तरफ गलत संरेखण → अनुचित रोलर स्थापना या असमान तनाव;
अप्रत्याशित दिशा, बाएँ और दाएँ हिलना → बेल्ट का ढीला होना या अनुचित जोड़।
