1. उपकरण क्षति: प्रमुख घटकों का त्वरित घिसाव
गलत संरेखण के कारण कन्वेयर बेल्ट और फ्रेम, आइडलर सपोर्ट आदि के बीच असामान्य संपर्क होता है, जिसके कारण:
कन्वेयर बेल्ट के किनारों का घिसना, टूटना या टूटना, इसकी सेवा जीवन को छोटा करना;
आइडलर और रोलर बेयरिंग पर असामान्य तनाव, जिससे शाफ्ट का गलत संरेखण और बेयरिंग को नुकसान होता है;
ड्राइव रोलर की रबर कोटिंग के एक तरफ घिसाव बढ़ने से ट्रांसमिशन दक्षता कम हो गई।
लंबे समय तक गलत संरेखण अधिक गंभीर यांत्रिक विफलताओं का कारण बन सकता है, जैसे बेल्ट टूटना और मोटर ओवरलोड बर्नआउट।
2. सामग्री का बिखराव: बढ़ी हुई लागत और पर्यावरण प्रदूषण
जब बेल्ट अपने ट्रैक से भटक जाती है, तो इसमें रखी सामग्री किनारों से गिरने का खतरा होता है:
इससे कच्चे माल की बर्बादी और उत्पादन हानि होती है;
बिखरे हुए कोयले, खनिज पाउडर, आदि को मैन्युअल सफाई की आवश्यकता होती है, जिससे श्रम तीव्रता और प्रबंधन लागत बढ़ जाती है;
बंद स्थानों या साफ-सुथरे कमरों में, धूल का प्रसार उत्पादन वातावरण को प्रदूषित करेगा, जिससे पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं का उल्लंघन होगा।
जब निचली कन्वेयर बेल्ट गलत संरेखित हो जाती है, तो यह गिरी हुई सामग्री को मशीन के अंतिम छोर तक वापस ले जा सकती है, जिससे कोयला जमा हो जाता है और क्लीनर का कार्य प्रभावित होता है।
3. सुरक्षा खतरे: आग या व्यक्तिगत चोट की संभावना
कुछ परिचालन स्थितियों के तहत, बेल्ट का गलत संरेखण अत्यधिक उच्च जोखिम पैदा करता है:
बेल्ट और फ्रेम के बीच निरंतर घर्षण से उच्च तापमान उत्पन्न होता है, जो कोयला खदानों और रासायनिक संयंत्रों जैसे ज्वलनशील वातावरण में आसानी से ज्वलन स्रोत बन सकता है, जिससे संभावित रूप से आग या विस्फोट भी हो सकता है;
गंभीर गलत संरेखण के कारण बेल्ट लुढ़क सकती है, फट सकती है या अलग हो सकती है, जिससे साइट ऑपरेटरों के लिए सीधा सुरक्षा खतरा पैदा हो सकता है;
आपातकालीन स्टॉप डिवाइस के बार-बार चालू होने से सिस्टम स्थिरता प्रभावित होती है और शटडाउन की श्रृंखला प्रतिक्रिया भी हो सकती है।
विशेष अनुस्मारक: गैर {{0}लौ{{1}मंदक कन्वेयर बेल्ट का उपयोग करते समय घर्षण गर्मी उत्पन्न होने का जोखिम और भी अधिक होता है, जिसके लिए अतिरिक्त सावधानी की आवश्यकता होती है।
4. उत्पादन में रुकावट: सतत संचालन और दक्षता पर प्रभाव
जब मिसलिग्न्मेंट एक निश्चित स्तर पर पहुंच जाता है, तो यह एंटी-मिसलिग्न्मेंट आपातकालीन स्टॉप डिवाइस को ट्रिगर कर देगा, जिससे पूरी उत्पादन लाइन बंद हो जाएगी;
समस्या निवारण और समायोजन में बहुत समय लगता है, जिसके परिणामस्वरूप अनियोजित उत्पादन हानि होती है;
बार-बार रखरखाव से उत्पादन लय बाधित होती है और समग्र परिचालन दक्षता कम हो जाती है।
5. अन्य दोषों पर पर्दा डालना : रख-रखाव की कठिनाई बढ़ाना। मिसलिग्न्मेंट अक्सर कई समस्याओं (जैसे इंस्टॉलेशन त्रुटियां, घटक उम्र बढ़ने) का संयोजन होता है। यदि मूल कारण को समाप्त किए बिना केवल लक्षणों का इलाज किया जाता है, तो यह संभावित दोषों को छिपा देगा, जिससे वास्तविक समस्या की समय पर खोज और मरम्मत करना मुश्किल हो जाएगा।
