I. कन्वेयर बेल्ट मिसलिग्न्मेंट को रोकना
परीक्षण में गलत संरेखण सबसे आम समस्या है, जो असमान तनाव में निहित है।
1. स्थापना सटीकता सुनिश्चित करें: ±2 मिमी के भीतर त्रुटि को नियंत्रित करते हुए, रोलर्स की समानता को जांचने के लिए लेजर संरेखण उपकरण का उपयोग करें; फ़्रेम की सीधीता हर 25 मीटर पर 5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
2. सामग्री वितरण को अनुकूलित करें: सामग्री को कन्वेयर बेल्ट के केंद्र में लंबवत रूप से गिरने के लिए मार्गदर्शन करने के लिए फ़ीड शूट के आउटलेट पर बफर रोलर्स और बैफल्स स्थापित करें; वास्तविक समय में फीडिंग स्थिति को समायोजित करने के लिए एक लेजर सामग्री प्रवाह सेंसर स्थापित करें।
3. नियमित निरीक्षण और रखरखाव: फ्रेम बोल्ट की जकड़न की साप्ताहिक जांच करें, किसी भी विकृति को तुरंत ठीक करें; व्यास अंतर के कारण गलत संरेखण को रोकने के लिए रोलर की सतह से किसी भी चिपकने वाले पदार्थ को साफ करें।
4. स्वचालित सुधार उपकरणों का उपयोग करें: स्वचालित सुधार प्राप्त करने के लिए लंबी दूरी के कन्वेयर पर स्वयं संरेखित रोलर्स स्थापित करें।
द्वितीय. कन्वेयर बेल्ट फिसलन को रोकना
फिसलन सीधे परीक्षण दक्षता और सुरक्षा को प्रभावित करती है।
1. उचित तनाव बनाए रखें: पर्याप्त तनाव सुनिश्चित करने के लिए टेंशनिंग डिवाइस के स्ट्रोक और काउंटरवेट की नियमित जांच करें; लोड के अनुसार तनाव को स्वचालित रूप से समायोजित करने के लिए एक निरंतर तनाव नियंत्रक का उपयोग किया जा सकता है।
2. घर्षण बढ़ाएं: ड्राइव रोलर्स को रबरयुक्त करें या सिरेमिक लेपित रोलर्स का उपयोग करें (पहनने का प्रतिरोध सामान्य रबर की तुलना में 5 गुना है); आर्द्र वातावरण में, पानी के छींटों को रोकने के लिए प्रभावी उपाय करें।
3. नियंत्रण भार: ओवरलोडिंग सख्त वर्जित है; भार को यथोचित रूप से वितरित करें और अत्यधिक तात्कालिक फीडिंग से बचें।
4. सफाई उपकरण बनाए रखें: सुनिश्चित करें कि रोलर्स और कन्वेयर बेल्ट के बीच सामग्री संचय को रोकने के लिए सफाई उपकरण सामान्य रूप से काम कर रहा है।
तृतीय. कन्वेयर बेल्ट की टूट-फूट को रोकें
पहनने से कन्वेयर बेल्ट का जीवन छोटा हो जाएगा और परीक्षण लागत बढ़ जाएगी।
1. नियमित रूप से भागों का निरीक्षण करें और बदलें: हर समय आइडलर्स के संचालन का निरीक्षण करें, और किसी भी ऐसे आइडलर्स को बदलें जो असामान्य शोर करते हैं या समय पर नहीं घूमते हैं; कन्वेयर बेल्ट जोड़ों की स्थिति की नियमित रूप से जांच करें और किसी भी क्षति की तुरंत मरम्मत करें।
2. सामग्री ड्रॉप बिंदु डिज़ाइन को अनुकूलित करें: कन्वेयर बेल्ट पर सामग्री के बड़े टुकड़ों के प्रभाव को कम करने के लिए सामग्री ड्रॉप बिंदु पर बफर रोलर्स या बफर बेड स्थापित करें।
3. घिसाव प्रतिरोधी सामग्री का चयन करें: संप्रेषित सामग्री की विशेषताओं के आधार पर उपयुक्त कवर रबर की मोटाई वाला एक कन्वेयर बेल्ट मॉडल चुनें; खनन और रेत और बजरी उत्पादन जैसी आसानी से फाड़ने योग्य स्थितियों में, आंसू प्रतिरोधी स्टील वायर रस्सी कोर बेल्ट का चयन किया जा सकता है।
चतुर्थ. सामग्री के बिखराव को रोकें. रिसाव न केवल पर्यावरण को प्रभावित करता है बल्कि उपकरण सुरक्षा खतरों का भी कारण बन सकता है।
1. बेल्ट मिसलिग्न्मेंट की समस्या का समाधान: बेल्ट मिसलिग्न्मेंट स्पिलेज के मुख्य कारणों में से एक है। ऊपर बताए गए -गलत संरेखण रोकथाम उपाय प्रभावी ढंग से रिसाव को कम कर सकते हैं।
2. शूट संरचना को अनुकूलित करें: सामग्री के छींटे को रोकने के लिए शूट और कन्वेयर बेल्ट के बीच उचित अंतर सुनिश्चित करने के लिए घिसाव प्रतिरोधी सीलिंग स्कर्ट का उपयोग करें।
3. संवहन क्षमता और बेल्ट गति का तर्कसंगत मिलान करें: अत्यधिक संवहन क्षमता या अत्यधिक बेल्ट गति के कारण अस्थिर सामग्री संवहन से बचें।
V. आरंभ करने में आने वाली कठिनाइयों या बार-बार बंद होने से रोकें। यह आमतौर पर अनुचित यांत्रिक प्रतिरोध या विद्युत पैरामीटर सेटिंग्स से संबंधित है।
1. शुरुआत से पहले तैयारी: जब भी संभव हो, बिना लोड या कम लोड वाली स्थिति में शुरुआत करें। सुचारू घुमाव सुनिश्चित करने के लिए आइडलर रोलर्स और ड्रम बेयरिंग की चिकनाई की जाँच करें।
2. उचित विद्युत पैरामीटर सेटिंग: लंबी बेल्ट प्रणालियों के लिए, अत्यधिक स्टार्टिंग करंट से बचने के लिए सॉफ्ट स्टार्ट या फ़्रीक्वेंसी कनवर्टर पैरामीटर का उपयोग करें; यदि आवश्यक हो तो खंडित स्टार्ट अप डिज़ाइन करें।
VI. अन्य सामान्य समस्याओं की रोकथाम
1. अत्यधिक कन्वेयर बेल्ट बढ़ाव: तनाव की पुनर्गणना करें और उचित ताकत के कन्वेयर बेल्ट का उपयोग करें; अत्यधिक तनाव या सामग्री संचय के कारण होने वाले विस्तार से बचें।
2. ड्रम स्लिपेज: तनाव बढ़ाने के लिए हाइड्रोलिक टेंशनिंग डिवाइस को समायोजित करें, या ड्रम की सतह पर पॉलीयुरेथेन एंटी-स्लिप परत स्प्रे करें।
3. ट्रांसमिशन सिस्टम में असामान्य शोर: गियर मेशिंग क्लीयरेंस और कपलिंग एलाइनमेंट विचलन को कैलिब्रेट करने के लिए लेजर एलाइनमेंट उपकरण का उपयोग करें; नियमित रूप से गियर ऑयल बदलें।
सातवीं. परीक्षण चरण के दौरान विशिष्ट निवारक उपाय
नियमित रखरखाव के अलावा, परीक्षण के दौरान निम्नलिखित पर जोर दिया जाना चाहिए:
1. कोई लोड और लोड परीक्षण नहीं: सबसे पहले, बेल्ट के गलत संरेखण, फिसलन और असामान्य शोर की जांच के लिए मशीन को शून्य लोड के तहत चलाएं; फिर गति स्थिरता, मोटर करंट और शोर में बदलाव को ध्यान में रखते हुए धीरे-धीरे रेटेड लोड के 70% -100% तक लोड करें।
2. क्रिटिकल फ़ंक्शन परीक्षण: आपातकालीन स्टॉप फ़ंक्शन की संवेदनशीलता और विश्वसनीयता का परीक्षण करें, और जांचें कि क्या टेंशनिंग डिवाइस कन्वेयर बेल्ट बढ़ाव के लिए प्रभावी ढंग से क्षतिपूर्ति कर सकता है।
3. डेटा रिकॉर्डिंग और विश्लेषण: बाद के विश्लेषण और अनुकूलन के लिए परीक्षण प्रक्रिया के दौरान प्रमुख मापदंडों (जैसे वर्तमान, गति और शोर स्तर) को रिकॉर्ड करें।
आठवीं. अनुशंसित निवारक रखरखाव चक्र
1. दैनिक निरीक्षण: ऑपरेशन से पहले, सामान्य ऑपरेशन के लिए कन्वेयर बेल्ट की सतह, रोलर्स और बीयरिंग का निरीक्षण करें, और गैर-कार्यशील सतहों से किसी भी चिपकने वाली सामग्री को साफ करें।
2. साप्ताहिक निरीक्षण: फ्रेम बोल्ट की जकड़न, टेंशनिंग डिवाइस की यात्रा और सफाई डिवाइस की संचालन स्थिति की जांच करें।
3. मासिक निरीक्षण: कन्वेयर बेल्ट पहनने, संयुक्त स्थिति और आइडलर रोलर रोटेशन लचीलेपन का व्यापक निरीक्षण करें; आवश्यकतानुसार चिकनाई करें या बदलें।
