I. गलत संरेखण कारणों की त्वरित जांच
मिसलिग्न्मेंट आमतौर पर निम्नलिखित कारणों से होता है, जिन्हें आप क्रम से जांच सकते हैं:
1. स्थापना और संरचनात्मक समस्याएं: रोलर्स और आइडलर्स की अनुचित स्थापना, गैर-समानांतर अक्ष; फ़्रेम समतल या मुड़ा हुआ नहीं है; अनुचित कन्वेयर बेल्ट जोड़।
2. परिचालन स्थिति की समस्याएं: अपर्याप्त या असमान कन्वेयर बेल्ट तनाव; क्षतिग्रस्त, न घूमने वाले, या अत्यधिक प्रतिरोधी आलसी व्यक्ति; रोलर की सतह से चिपकी हुई सामग्री, असमान घिसाव, या असंगत व्यास।
3. सामग्री और काम करने की स्थिति की समस्याएं: सामग्री गिरने का बिंदु केंद्रित नहीं है, जिससे असमान भार होता है; अनुचित गाइड शूट डिज़ाइन या ख़राब सीलिंग; कन्वेयर बेल्ट स्वयं मुड़ा हुआ है, जोड़ पुराने हैं, या गंभीर रूप से घिसे हुए हैं।
द्वितीय. समायोजन के तरीके और तकनीकें
ग़लत संरेखण के कारण के आधार पर, निम्नलिखित समायोजन उपाय किए जा सकते हैं:
1. आइडलर समूह समायोजन विधि
सिद्धांत: आइडलर समूह की स्थापना स्थिति को समायोजित करके, कन्वेयर बेल्ट पर बल की दिशा बदल दी जाती है।
ऑपरेशन: बेल्ट यात्रा की दिशा में आइडलर समूह को उस तरफ ले जाएं, जिस तरफ कन्वेयर बेल्ट भटकती है, या दूसरी तरफ आइडलर समूह को पीछे की ओर ले जाएं। समायोजन छोटा और क्रमिक होना चाहिए.
इन पर लागू: ऐसी स्थितियाँ जहाँ विचलन सीमा छोटी है और स्थिति निश्चित है।
2. आइडलर समूहों को स्वयं संरेखित करते हुए स्थापित करना
सिद्धांत: सेल्फ एलाइनिंग आइडलर्स के स्वचालित सुधार फ़ंक्शन का उपयोग करते हुए, जब कन्वेयर बेल्ट विचलित होता है, तो आइडलर्स इसे केंद्र में वापस धकेलने के लिए पार्श्व जोर उत्पन्न करते हैं।
प्रकार: सामान्य प्रकारों में केंद्र {{0}शाफ्ट प्रकार, चार {{1}लिंक प्रकार, और ऊर्ध्वाधर रोलर प्रकार शामिल हैं।
इंस्टालेशन: ले जाने वाले आइडलर्स के प्रत्येक 6-10 सेटों में सेल्फ एलाइनिंग आइडलर्स का एक सेट स्थापित करें। गंभीर विचलन वाले क्षेत्रों के लिए, अधिक बार स्थापित करें।
3. रोलर समायोजन विधि
सिद्धांत: कन्वेयर केंद्र रेखा के लंबवत होने के लिए रोलर्स की अक्ष स्थिति को ठीक करें।
ऑपरेशन: हेड रोलर के लिए, यदि कन्वेयर बेल्ट दाईं ओर भटकती है, तो दाईं ओर वाली सीट को आगे की ओर ले जाएं; यदि यह बाईं ओर भटकता है, तो बाईं ओर वाली सीट को आगे की ओर ले जाएं। टेल रोलर के लिए समायोजन दिशा विपरीत है। समायोजन के बाद, समानता को दोबारा जांचने की जरूरत है।
4. टेंशनिंग डिवाइस समायोजन
सिद्धांत: तनाव को समायोजित करने से कन्वेयर बेल्ट के दोनों किनारों पर असमान तनाव समाप्त हो जाता है।
ऑपरेशन: यदि कन्वेयर बेल्ट बिना लोड और भारी लोड वाली दोनों स्थितियों में एक ही तरफ विचलित हो जाता है, तो "कसकर चलना, ढीला नहीं" के सिद्धांत के अनुसार, बेल्ट को सख्त तरफ ले जाने के लिए टेंशनिंग तंत्र के स्क्रू या काउंटरवेट को समायोजित करें। यदि विचलन दिशा असंगत है, तो यह इंगित करता है कि बेल्ट ढीला है और समग्र तनाव की आवश्यकता है।
5. अन्य सहायक विधियाँ
चिपकने वाली सामग्री को साफ करें: अपने मूल व्यास और संतुलन को बहाल करने के लिए रोलर्स और आइडलर्स की सतहों पर चिपकने वाली सामग्री को नियमित रूप से साफ करें।
सामग्री ड्रॉप प्वाइंट को अनुकूलित करें: यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री कन्वेयर बेल्ट के केंद्र में लंबवत रूप से गिरती है, स्थानांतरण बिंदुओं पर बैफल्स स्थापित करें या गाइड शूट को समायोजित करें।
विचलन को ठीक करने के लिए उठाएँ: बिना किसी लोड विचलन के लिए, गुरुत्वाकर्षण के घटक का उपयोग करके विचलन को ठीक करने के लिए विचलन पक्ष पर आइडलर समर्थन को उचित रूप से उठाया जा सकता है।
तृतीय. बेल्ट मिसलिग्न्मेंट को रोकने के उपाय
1. इंस्टॉलेशन सटीकता में सुधार करें: रोलर्स और आइडलर्स की समानता को जांचने के लिए एक लेजर संरेखण उपकरण का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि फ्रेम समतल और सीधा है।
2. संचालन और रखरखाव को मानकीकृत करें: नियमित रूप से कन्वेयर बेल्ट जोड़ों, तनाव और आइडलर ऑपरेशन की जांच करें, और क्षतिग्रस्त हिस्सों को तुरंत बदलें।
3. डिज़ाइन को अनुकूलित करें: गलत संरेखण की संभावना वाले क्षेत्रों में स्वचालित सुधार उपकरण (जैसे फोटोसेंसिटिव सेंसर + सिलेंडर) स्थापित करें; रोलर संरचनाओं का चयन करें जो कन्वेयर बेल्ट से मेल खाते हों (जैसे साइड गार्ड वाले रोलर्स, रिब्ड रोलर्स, आदि)।
चतुर्थ. सावधानियां
1. सुरक्षा पहले: मशीन को हमेशा बंद करें और समायोजन से पहले बिजली काट दें, और ऑपरेटिंग क्षेत्र में चेतावनी संकेत स्थापित करें।
2. क्रमिक समायोजन: हर बार समायोजन बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए; उन्हें कई चरणों में बनाया जाना चाहिए, और प्रत्येक समायोजन के बाद चलने वाले प्रभाव का परीक्षण किया जाना चाहिए।
3. व्यापक निर्णय: बेल्ट का गलत संरेखण अक्सर एक साथ काम करने वाले कई कारकों का परिणाम होता है। साइट की स्थितियों के आधार पर एक व्यापक विश्लेषण आवश्यक है। यदि आवश्यक हो तो किसी पेशेवर निर्माता या इंजीनियर से परामर्श लें।
